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【推荐】了解精密塑件注塑加工件的冷却时间_海盟塑业浅谈注塑加工过程中温度过高的介绍

来源:/news/41.html   发布时间:2018-08-06

常州宏利模塑技术有限公司是一家在较为专业的的公司,所在领域也是相当突出的,今天我们可以来了解一下该公司的详细内容.

说到精密塑件冷却时间。在注射生产中,精密塑件注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷,影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注射、保压和冷却时间,可提高产品质量和生产率。

制件冷却时间,通常是指精密塑件熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准,常以制件已充分固化,具有一定强度和刚性为准,在开模顶出时不致变形开裂。

即使是使用同一种塑料成型,它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。要在所有的场合下能百分之百正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表,而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。

目前,通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据:

1、精密塑件注塑加工件壁最厚部位中心层的温度,冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间;

2、精密塑件注塑加工件断面内的平均温度,冷却到规定制品的出模温度所要的时间;

3、结晶性塑料成型件壁的最厚部分中心层温度,冷却到其熔点以下所需要的时间注塑,了解精密塑件注塑加工件的冷却时间或达到规定的结晶化百分比所需的时间。

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众所周知,注塑加工过程中,温度是一个相当关键的因素,它的高低将直接影响到注塑加工件的质量,因此,各个注塑加工企业都对注塑加工温度有一套极为有效的管理办法。

那么,注塑加工温度过高到底都有哪 些坏处呢?我们又该如何处理温度过高的问题呢?下面海盟塑业便来简单了解下。

1、使机械产生热变形:液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。

2、使油的粘度降低:注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。

3、使橡胶密封件变形:注塑机温升过高会使橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。

4、加速油液氧化变质:注塑机温升过高会加速油液氧化变质,析出沥青物质,降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲,甚至破裂等。

5、导致部件工作质量变差:注塑机温升过高会导致部件工作质加工量海盟塑业浅谈注塑加工过程中温度过高的介绍变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。


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